随着近几年来颗粒饲料在虾料养殖中的大量推广和应用，病害防范意示的加强，使养虾行业从开始的刚起步到现在日日成熟，饲料厂也是得到空前快速的发展，饲料的内在品质也趋向相同，反而饲料的物理外观更多地决定了养殖户对它质量认可程度，这一点在虾料新市场推广以及今后在市场上占有率尤其明显。比较常见的异常物理外观有：长短不一、含粉率高、耐水性差、焦料、等等。造成这些缺陷的原因有多中因素，有配方、原料的质量、加工工艺的原因，本人就虾料常出现的加工缺陷产生的原因和改良与大家一起交流下，归纳如下：
一、含粉多  
产生的原因:
1、熟化度不达标，饲料表面不光滑,颗粒松散,切口不平整等在运输过程中容易粉化
2、分级筛出口处和成品筛处吸料风选机堵塞
3、成品在成品仓是呈漏斗型下料的,颗粒流动性好的会先下,粉流动差的会积聚,到一定时候会塌嘭,这种塌嘭下来的料含粉特别高
改良:
1、根据原料的特性和要求选择适合的环模的开孔率,压缩比;提高粉碎细度;通过延长调质时间,增加调质水分和温度来提高饲料的熟化度,调整或修磨切刀使饲料颗粒切口整齐
2、清理或检修分级筛
3、加强检验力度，打包过程中注意饲料的含粉率,打空成品仓中的料要清仓,将超标成品的要重新过筛,
二、长短不一
产生的原因:
1、环模与压辊间隙不一致
2、在同一时刻制粒室内物料分布不均匀
3、切刀的磨损和角度
4、环模与制粒机的同轴度有偏差
5、不同的机型

改良:
1、调节压棍调节螺丝使每个压棍与环模的间隙一致
2、根据压模的情况,调整布料刮刀的角度和宽窄,生产过程中要保持喂料量,调质器的波动统一和饱和蒸汽的稳定,最终要导致制粒机主机电流的稳定才能做出一流的产品
3、是否定期检查切刀的磨损程度;切刀的角度是否在标准的角度上
4、定期检查环模与制粒机的同轴度,是否上紧环模的螺丝松，压辊和模间隙一致和修整模具的同轴度，调节主轴承间隙
5、三辊的机型生产1.5mm至2mm料型(2L)均匀度及产量优于两辊的机型;两棍机型生产3mm料型均匀度及产量会两棍优于三辊机型.

三、耐水性差
产生的原因
1、调质时间短,温度低,水分不足，造成熟化不够,
2、配方中粘性原料含量不足或脂肪和粗纤维含量过高, 或者原料质量达不到要求,
3、粉碎细度不够,环模压缩比不够,太容易出料
4、没有后熟化稳定设备
改良:
1、提高原料水分.,调整浆叶角度延长调质时间,增加饱和蒸汽来提高熟化度
2、合理的调整配方中原料的搭配,使用优质的原料
3、提高粉碎度和压缩比
4、必要时增加后熟化稳定设备
四、焦料
产生的原因
1、流程中死角中有残留
2、开机的开头料
改良:
1、定期清理流程
2、加强管理,不合格的成品不得进入下段工序

综上所述：好的饲料=优质的原料+合理的配方+优良的加工工艺 。